| 武义金石制药机械有限公司作为一家专业自主研发、生产及销售制药设备的高新技术企业。以干法制粒机的生产、销售为导产品，同时生产和配套相关的辅机以满足与方便用户的使用。坚持“质量第一，诚信为 本”的精神理念，贯彻“金工细作，坚如磐石”的工作原则，赢得了业界一致好评。南浩制药化工设备网特别策划，为您带来金石药机顶尖的技术新品。 |
干法制粒机是进行粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，粉体物料机器设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒设备称为干法制粒机。
干法制粒机原料可通过手工上料或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片。
物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，液压装置可保持一定的预压力，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求，干法制粒机设备造粒系统中的筛网目数大小可相互更换。
干法制粒机原料可通过手工上料或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片。
物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，液压装置可保持一定的预压力，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求，干法制粒机设备造粒系统中的筛网目数大小可相互更换。
将粉体或微细晶体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，改善流动性，既控制了粉尘飞扬，又减少粉料浪费。便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。本公司干法制粒机在湿式造粒法中难生产的抗生物质。胶囊填充用于颗粒及制造药片的造粒上能发挥很大的作用。
在制药工业中，干法制粒机广泛涉及到对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理。这些原料药大部分是细的粉末，并且这些粉末粒径大小不一，密度不匀，流动性差，易分层。这些原料药必须经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊填充或其他药物加工工序。干法制粒机因其具有多种优势，特别适用于在湿、热条件下不稳定的药物的制粒。
武义金石干法制粒机械设备的显著特点：
•送料螺杆多样性，满足不同物料使用
•压轮表面弧形设计，确保压制成形物料硬度
•压轮带有水冷却系统，保证压轮与物料温度
•侧密封定位调节，延长使用寿命与密封性能
•挤压系统外露式安装排放，便于清洁与折装
•精巧密闭的制粒整粒系统得到高效的成粒率
•整体模块式构造设计，提高空间利用率
•能使原料粉体连续直接成型造粒，故与其他造粒法比较，具有节省制造工序（省加湿、干燥工序）的功能
•用轧辊压缩，可获得高密度的颗粒
•通过压缩成形的施加预压，可获得均匀重量，不产生片剂破裂的良好片剂
武义金石干法制粒机械设备的显著特点：
•送料螺杆多样性，满足不同物料使用
•压轮表面弧形设计，确保压制成形物料硬度
•压轮带有水冷却系统，保证压轮与物料温度
•侧密封定位调节，延长使用寿命与密封性能
•挤压系统外露式安装排放，便于清洁与折装
•精巧密闭的制粒整粒系统得到高效的成粒率
•整体模块式构造设计，提高空间利用率
•能使原料粉体连续直接成型造粒，故与其他造粒法比较，具有节省制造工序（省加湿、干燥工序）的功能
•用轧辊压缩，可获得高密度的颗粒
•通过压缩成形的施加预压，可获得均匀重量，不产生片剂破裂的良好片剂
文章摘要：
一直以来武义金石制药机械有限公司以干法造粒机为生产、制造及研发为主导，同时配套相关的辅机以满足和方便用户使用。赢得了制药机械行业的一致好评。在同行业中已跃升为以干法造粒机生产、制造及研发为一体的行业的领头羊。凭借与各大制药厂的长期良好合作关系，浙江武义金石制药机械以信心满满的姿势，高调描绘了2013年公司拓展全国市场的战略蓝图，正以良好的势头蓬勃发展，成为制药机械行业里一颗璀璨的明珠。
联系方式:
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| E-mail: | js@wyjinshi.com |
| 地址： | 浙江省武义县熟溪街道东南工业区南横路 |
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| ·该型号干法制粒机专门用于研究、实验室小批试样； ·论证某些含结晶水的物料，能否采用干法制粒工艺； ·需100克左右的物料，了解其物料可压成形性能，及时调正配方（含水量、辅料等），改进制粒工艺路线，测试必要的技术参数，为开发新产品和直接投入生产提供可靠理论依据； ·本干法制粒机适用于制药、化工、食品行业的制粒。 |
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| ·批处理量：100g ·连续生产能力：1～5kg/h（以食用玉米淀粉为例） ·粒度：可调节 ·油泵：电动加压； ·最大成型压力：1.3t/cm ·安装功率：约为1.74KW |
·整机重量:约为300kg ·外形尺寸：800×600×1300 ·制造材质：接触物料部分均为304-2B不锈钢材质 ·压轮材质：2Cr13 ·与产品接触的径向轴密封圈：PTFE/氟橡胶 > |
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| ·设备紧凑、模块式结构设计，占地空间小； ·压轮及压轮座为外露式结构设计； ·工艺处理装置可快速拆卸，以便生产设施外进行清洁和灭菌处理； ·制粒过程在精密的制粒装置中完成，先进的制粒系统，独特的制粒构造设计，使生产 成品率大大提高，减少了二次回料加工，提高生产产品质量与产量； ·生产过程的控制和确认可通过PLC操作程序执行或手工操作控制执行完成； ·压轮表面经气体渗氮处理，具有较强的耐磨性和抗疲劳强度，且具有较好的抗腐蚀性； ·压轮有水循环系统； ·侧密封板通过丝杆定位调节，延长侧密封板的使用寿命； |
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| •生产处理量: 5-15kg/h （依据物料特性而定）； •粒度:可调节； •油泵：电动加压； •最大成型压力: 7T； •料架升降：液压升降； •安装功率: 2.85KW； |
•与产品接触的径向轴密封圈: PTFE/氟橡胶； •制造材质: 接触物料部分均为304-2B不锈钢材质； •压轮材质: 2Cr13； •压轮大小：Φ96×36（mm）； •重量:400kg； •外形尺寸： 850×620×1500（mm）； |
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| ·压轮及压轮座为外露式结构设计； ·工艺处理装置可快速拆卸，以便生产设施外进行清洁和灭菌处理； ·制粒过程在精密的制粒装置中完成，先进的制粒系统，独特的制粒构造设计，使生产成品率大大提高，减少了二次回料加工，提高生产产品质量与产量； ·生产过程的控制和确认可通过PLC操作程序执行或手工操作控制执行完成； ·压轮表面经气体渗氮处理，具有较强的耐磨性和抗疲劳强度，且具有较好的抗腐蚀性； ·侧密封板通过丝杆定位调节，延长侧密封板的使用寿命； ·整机自带水冷却循环系统，保证压轮在使用过程中的温度得到控制，防止物料在压制过程中因受热而粘结、变色、变质。 ·液压系统通过电控调节控制，无需手动开启压力表开关操作； |
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| ·生产处理量:15-60kg/h(据物料特性而定)； ·粒度:可调节； ·油泵：电动加压； ·最大成型压力: 20T； ·料架升降：液压升降； ·安装功率: 约为6.4KW； |
·与产品接触的径向轴密封圈: PTFE/氟橡胶； ·制造材质: 接触物料部分均为304-2B不锈钢； ·压轮材质: 2Cr13； ·压轮大小：Φ160×60（mm）； ·重量:1100kg； ·外形尺寸: 1100×950×1950（mm）； |
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| ·压轮及压轮座为外露式结构设计； ·工艺处理装置可快速拆卸，以便生产设施外进行清洁和灭菌处理； ·制粒过程在精密的制粒装置中完成，先进的制粒系统，独特的制粒构造设计，使生产成品率大大提高，减少了二次回料加工，提高生产产品质量与产量； ·生产过程的控制和确认可通过PLC操作程序执行或手工操作执行完成； ·压轮表面经气体渗氮处理，具有较强的耐磨性和抗疲劳强度，且具有较好的抗腐蚀性； ·侧密封板通过丝杆定位调节，延长侧密封板的使用寿命； ·整机自带水冷却循环系统，保证压轮在使用过程中的温度得到控制，防止物料在压制过程中因受热而粘结、变色、变质； ·液压系统通过电控调节控制，无需手动开启压力表开关操作； ·根据物料特性，选择压缩轧辊与送料螺杆得到分布均匀颗粒； ·作业性、安全性优越，可符合GMP要求； ·无需添加润滑剂，也能成型； ·振荡功能设计，防止物料吸附，增强物料流动性。 |
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| ·生产处理量:60～110kg/h （依据物料特性而定）； ·粒度:可调节； ·油泵：电动加压； ·最大成型压力: 30T； ·料架升降：液压升降； ·安装功率:约为12.5KW； |
·与产品接触的径向轴密封圈: PTFE/氟橡胶； ·制造材质: 接触物料部分均为304-2B不锈钢材质； ·压轮材质: 2Cr13； ·压轮大小：Φ208×78（mm）； ·重量:1600kg； ·外形尺寸： 1250×1000×2250（mm）； |
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| ·压轮及压轮座为外露式结构设计； ·工艺处理装置可快速拆卸，以便生产设施外进行清洁和灭菌处理； ·制粒过程在精密的制粒装置中完成，先进的制粒系统，独特的制粒构造设计，使生产成品率大大提高，减少了二次回料加工，提高生产产品质量与产量； ·生产过程的控制和确认可通过PLC操作程序执行或手工操作执行完成； ·压轮表面经气体渗氮处理，具有较强的耐磨性和抗疲劳强度，且具有较好的抗腐蚀性； ·侧密封板通过丝杆定位调节，延长侧密封板的使用寿命； ·整机自带水冷却循环系统，保证压轮在使用过程中的温度得到控制，防止物料在压制过程中因受热而粘结、变色、变质； ·液压系统通过电控调节控制，无需手动开启压力表开关操作； ·根据物料特性，选择压缩轧辊与送料螺杆得到分布均匀颗粒； ·作业性、安全性优越，可符合GMP要求； ·无需添加润滑剂，也能成型； ·振荡功能设计，防止物料吸附，增强物料流动性。 |
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| ·生产处理量:200kg/h（以食用淀粉为例）； ·粒度:Φ0.2-Φ2mm(更换筛网调节)； ·油泵：电动加压； ·最大成型压力: 80T； ·料架升降：液压升降； ·安装功率: 约为19KW； |
·与产品接触的径向轴密封圈: PTFE/氟橡胶； ·制造材质: 接触物料部分均为304-2B不锈钢材质； ·压轮材质: 2Cr13； ·压轮大小：Φ288×108（mm）； ·重量:2400kg； ·外形尺寸：1680×1150×2680（mm）； |
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